當發(fā)現(xiàn)電線電纜老化試驗箱出現(xiàn)高噪聲的次數(shù)多這個問題；有時是操作人員沒去注意平常的細節(jié)，如您遇到這種問題時，您知道要如何處理嗎？接下來就來分享下其解決方法：

　　

　　老化試驗箱發(fā)出高噪聲的主要原因有：

　　

　　1、液壓泵、先導(dǎo)泵軸端油封損壞，或進油管密封不良，造成空氣進入。

　　

　　2、油箱油位過低，使液壓泵進油管直接吸空。

　　

　　3、電線電纜老化試驗箱液壓泵的濾油器、進油管堵塞或油液粘度過高，均可造成泵進油口處真空度過高，使空氣滲入。

　　

　　解決方案：

　　

　　當液壓泵工作中出現(xiàn)較高噪聲時，應(yīng)首先對上述部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　

　　1、我們先檢查下液壓泵配流盤，因為這部件很容易造成噪聲的。電線電纜老化試驗箱在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置，產(chǎn)生困油現(xiàn)象，繼而引起高噪聲。在正常修配過程中，經(jīng)平磨修復(fù)的配流盤也會出現(xiàn)卸荷槽變短的后果，此時如不及時將其適當修長，也將產(chǎn)生較高噪聲。在裝配過程中，配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，并且其尖角方向與缸體的旋向須相對，否則也將給系統(tǒng)引發(fā)較大噪聲。

　　

　　2、有可能是其設(shè)備內(nèi)部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴重，當液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可適當加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機構(gòu)的偏角，以改善老化試驗箱內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動過程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍研配或更換處理。

　　

　　3、其設(shè)備出現(xiàn)吸空現(xiàn)象也是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。